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( 周先生 )

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在线CO催化燃烧设备

目前国内外,RTO、RCO、CO在中、低浓度VOCs废气净化领域(如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域)应用较为成熟,尤其是大风量、中低浓度场合,CO废气净化原理与TO基本相同, 是在直接燃烧TO的基础上再加入催化剂,使工作温度降低到了350度至400度之间,降低能耗。采用阀门切换气体流动方向,依靠高温分解废气并放热直接进入热交换器,以达到节能的目的。

1.催化燃烧(活性炭吸脱+CO催化燃烧)介绍

目前国内外,RTO、RCO、CO在中、低浓度VOCs废气净化领域(如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域)应用较为成熟,尤其是大风量、中低浓度场合,CO废气净化原理与TO基本相同, 是在直接燃烧TO的基础上再加入催化剂,使工作温度降低到了350度至400度之间,降低能耗。采用阀门切换气体流动方向,依靠高温分解废气并放热直接进入热交换器,以达到节能的目的。在中、低浓度的废气场合具有明显的节能效果。

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1.1 活性炭吸脱+CO催化燃烧工艺说明

有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化,再将净化空气排出界区达标止。

在生产过程中,产线浓缩后的有机尾气通过引风机进入设备的自动阀,通过自动高温阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层

1,       其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层

2,       回收热能后通过自动阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过自动阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收利用。

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(活性炭吸+催化分解原理)设备工作流程示意图

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设备各个配件组成

1.2 系统主要设备设计介绍

1.2.1 干式过滤器介绍

废气进入活性炭前需对废气等颗粒物进行过滤净化,以防止废气中杂质聚集在活性炭上影响活性炭的吸附效率。为实现废气的高效净化,过滤分四级,按照废气管路走向依次是初效过滤器G4、G5、中效过滤器F7、亚高效过滤器F9。过滤器能过有效去除废气中的水、油、漆雾、杂质和粉尘等,避免堵塞活性炭,这是保护活性炭的关键。

1)       初效过滤器 G4\G5

一级过滤器采用的是初效过滤器,主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器采用去水、油、漆雾能力强的板式玻纤过滤器和高容尘量的袋式过滤器两道初效过滤,对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到95%以上(如下图)

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2)       中效过滤器 F7

袋式中效过滤器以其独特的袋式结构,确保气流均衡地充满整个袋子。独特的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏,这样降低了阻力并使容尘量达到最大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在收缩或弯曲变形。.对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。(下图左)

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3亚高效过滤器 F9

亚高效过滤器采用超细玻璃纤维为滤材,外框为铝合金型材,用环保聚氨酯密封胶密封而成,具有高容尘量,低阻力等特点。对≥0.5μm颗粒的过滤效率在99.5%(上图右)

 

1.2.2 有机废气吸附净化介绍

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭是应用最早、用途最广的一种优良吸附剂,对各种有机物气体等具有较大的吸附量和较快的吸附效率,吸附可使有机废气净化效率高达90-95%,活性炭吸附饱和后可进行脱附循环使用。

 

1.2.3 CO催化燃烧催化分解介绍

     活性炭吸附饱和后,利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来,通过控制脱附过程流量可将有机物废气浓度浓缩10-20倍,脱附气流经催化床内设的电加热至需要的温度,在催化剂作用下有机废气开始分解,催化分解过程净化效率可达98%以上,分解后生成二氧化碳和水并释放出大量的热量,该热量通过催化分解床内的热交换器回收,一部分用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附其他使用,再生处理系统靠废气中分解的有机废气做能源,在无须外加能源基础上使再生过程达到平衡循环,极大的减少能耗,并且无二次污染的产生,整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。

 

1.2.4 催化剂介绍

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体,高性能改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,用高分散率均匀分布的方法制备而成,是一种高效的有机废气净化催化剂。

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Ø                      催化剂反应如下:

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1.2.7 大数据中心:四遥功能介绍

A.       遥信功能

采集设备状态、工作方式、故障报警信息,上传至监控主机或或手机上。当设备出现故障时,GRM智能短信报警模块(如下图1)第一时间将设备故障信息发送到操作者、设备管理人员或生产主管的手机上,获得设备预警,以便采取措施或及时处理问题。 

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B、遥视功能

通过数据采集模块,与PLC进行有效的对接通讯,将数据传送到后台或者厂家售后集控中心界面,或者数据传送到手机的APP上。厂家售后中心可以通过远程监测或看到现场的运行工况,根据参数与设定值的变化,准确地判断问题,告知现场维护人员及时排除故障。 

此软硬件冗余设计,具有强大的容错和自诊断、自恢复能力。核心测控单元选用工业级芯片,适应环境温度范围广(-40~+85℃)。选用严密的防雷与电磁兼容特性,抗干扰能力达到IEC标准Ⅳ级要求的模块。 

C、遥测功能

由于CO的运行数据及界面能够高效的传递到厂家售后集控中心,厂家工程师可根据现场的实际工况判断问题,监测到现场数据的合理性,实现远程数据的微调,确保设备达到最佳的运行状态。

系统主要由中央CO监控主机、监控系统软件、通讯转发器、传输电缆、显示器、UPS电源等设备组成。  

D.       遥测功能:部分功能实现远动调试。

 

1.3 活性炭吸脱+CO催化燃烧工艺特点

  1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

    2、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;

3、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达98%以上,催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;

4、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全稳定、可靠;

5、在活性炭吸附床前采用多级过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

1.4 活性炭吸脱+CO催化燃烧应用范围

在中、低浓度VOCs废气净化领域(如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域)应用较为成熟,尤其是大风量、中低浓度场合。

 

 

设备参数: